前 言
    GB/T 1634《塑料 負荷變形溫度的測定》分為三個部分:
    — 第 1部分:通用試驗方法;
    — 第2部分:塑料、硬橡膠和長纖維增強復合材料;
    — 第3部分:高強度熱固性層壓材料。
    本部分為GB/T 1634的第 2部分。
    本部分等同采用ISO 75-2:2003《塑料 負荷變形溫度的測定 第2部分:塑料、硬橡膠和長纖維增
強復合材料））（英文版）。
    本部分等同翻譯ISO 75-2:2003，在技術內(nèi)容上*相同。
    為便于使用，本部分做了下列編輯性修改:
    a） 把“本標準”一詞改為“本標準”或“GB/T 1634"，把“ISO 75的本部分”改成“GB/T 1634
        的本部分”或“本部分”;
    b） 刪除了 ISO 75-2:2003的前言，修改了該標準的引言;
    c） 增加了國家標準的前言;
    d） 把“規(guī)范性引用文件”一章所列的其中三個標準用對應的等同采用該文件的我國國家標
        準代替;
    e） 用我國的小數(shù)點符號“.”代替標準中的小數(shù)點符號“，”。
    本部分的前一版為GB/T 1634-19790989年確認）《塑料彎曲負載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）
試驗方法》。與前版相比，主要技術內(nèi)容改變?nèi)缦?
    1、更改了標準名稱，增加了目次、前言和引言，
    2、增設了“規(guī)范性引用文件”、“術語和定義”、“原理”和“精密度”四章及附錄A、附錄B等，引人了
若干新的術語、定義和符號，給出了精密度試驗數(shù)據(jù);
    3、把試樣放置方式由“側立”一種改為“平放”與“側立”兩種。并明確指出，平放方式是優(yōu)選的;側
立方式僅是備選的，并將被撤消;
    4,跨度由一種（100 mm）改為兩種，64 mm（平放）和 100 mm（側立），并規(guī)定了容差要求;
    5、對試樣施加的彎曲應力，由二種增加到三種，新規(guī)定了使用 8. 00 MPa彎曲應力的C法;
    6、增加了平放試驗用的“標準撓度表，’F
    7、提高了對試樣尺寸、試樣制備及退火處理等的要求;
    8、對“范圍”、“設備”、“試樣”、“狀態(tài)調節(jié)”、“操作步驟”、“結果表示”、“試驗報告”等章節(jié)內(nèi)容的修
改和補充見 GB/T 1634.1-2004/ISO 75-1:2003,
    本部分與GB/T 1634的第1部分及第 3部分共同代替國家標準GB/T 1634-19790989確認）《塑
料彎曲負載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）試驗方法》。
    本部分的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄 B為資料性附錄。
    本部分由原國家石油和化學工業(yè)局提出。
    本部分由全國塑料標準化技術委員會塑料樹脂產(chǎn)品分會（TC15/SC4）歸口。
    本部分負責起草單位:中藍晨光化工研究院。
    本部分參加起草單位:上海天山塑料廠、天津樹脂廠、重慶長風化工廠、南通合成材料廠、揚州化工
廠、北京市化工研究院、天馬集團253廠、承德試驗機總廠等。
    本部分起草人:王永明、宋桂榮。
    本標準發(fā)布時間為 1979年。
    本部分委托中藍晨光化工研究院負責解釋。

引 言
    GB/T 1634.1-2004和GB/T 1634. 2-2004規(guī)定T使用不同試驗負荷的三種試驗方法（即方法
A、方法 B和方法 C），并規(guī)定了兩種試樣放置方式（側立式和平放式）。對于平放試驗，要求使用尺寸為
80 mm X 10 mm X 4 mm的試樣。這種試樣既可用直接模塑方法制備，也可用多用途試樣（見 ISO 3167）
的中央部分機加工制得。但這些“ISO樣條”不能方便地用于側立試驗。因為在同樣條件下使用這種試
樣，既要減小跨度，又要增大試驗負荷，這對目前正在使用的用于側立試驗的儀器.可能是無法辦到的，
對側立試樣沒有嚴格的規(guī)定。使用80 mmX10 mmX4 mm的 ISO樣條具有以下優(yōu)點:
    — 試樣的熱膨脹對試驗結果的影響較小。
    — 斜角不會影響試驗結果，不會以側棱為底立住試樣。
    — 可以更嚴格地規(guī)定模塑參數(shù)和試樣尺寸。
    這就提高了試驗結果的可比性。因此決定將從該標準中刪去側立試驗的內(nèi)容。為了提供足夠長的
過渡期，本版本只把平放方法作為優(yōu)選的方法推薦使用，同時暫時保留側立方法作為備選的方法，并把
該方法移人 GB/T 1634.2的規(guī)范性附錄中。在本標準下次修訂時，將刪除該附錄及所有提到側立試驗
的內(nèi)容 。
    為了與 ISO 10350-1:1998保持一致，使用了T,作為負荷變形溫度的符號。

        塑料 負荷變形溫度的測定
第 2部分:塑料、硬橡膠和長纖維增強復合材料
范 圍
    GB/T 1634的本部分規(guī)定了使用不同恒定彎曲應力值測定塑料、硬像膠和長纖維增強復合材料負
荷變形溫度的三種方法，即
— 使用 1. 80 MPa彎曲應力的 A法;
— 使用 0. 45 MPa彎曲應力的 B法;
    — 使用 8. 00 MPa彎曲應力的 C法。
    測定負荷變形溫度所用的標準撓度 △:對應于 GB/T 1634本部分規(guī)定的彎曲應變增量 DEf。試樣
在室溫時由于承受負荷而產(chǎn)生的初始彎曲應變，既不能由 GB/T 1634的本部分規(guī)定，也不能測量。該
彎曲應變差值對初始彎曲應變的比率取決于受試材料的室溫彈性棋量。因此，本方法僅適用于對室溫
彈性性能相似材料的負荷變形溫度進行比較。
    注:本方法對無定形塑料比對部分結晶塑料有更好的再現(xiàn)性.為得到可命的試驗結果，某些材料可能需要將試樣
        進行退火處理。如果采用了退火程序，通常導致其負荷變形溫度增加（見 6.6）,
    其他信息見GB/T 1634.1-2004第1章。
規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過 GB/T 1634的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本
部分。
    GB/T 1634.1-2004 塑料 負荷變形溫度的測定 第 1部分:通用試驗方法（（ISO 75-1:2003,
IDT）
    GB/T 2918-1998 塑料 狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境（idt ISO 291:1997）
    GB/T 17037.1-1997 塑料 熱塑性塑料注塑試樣 第1部分:一般原理及多用途試樣和長條試
樣的制備（idtISO 294-1:1996）
    ISO 293:1986 塑料 熱塑性材料壓塑試樣
    ISO 1268-4:-'） 纖維增強塑料 試板制備方法 第 4部分:預浸料坯成型
ISO 2818:1994 塑料 機械加工制備試樣
ISO 3167:2002 塑料 多用途試樣
    ISO 10724-1:1998 塑料 熱固性粉狀模塑料注塑試樣（PMCs）第1部分:一般原理及多用途試
樣的制備
術語和定義
GB/T 1634.1-2004確立的術語和定義適用于本部分。
注:按所選擇的彎曲應力值（見第 1章）的不同，負荷變形溫度（見 GB/T 1634. 1-2004中的 3.7定義）分別用
    T,,0. 45, T,,1. 8或T,, 8.。三種符號表示（符號下標中的x表示試樣放置方式，即平放時x為f;側立時 x為 e） ,
1）即將出版.

GB/T 1634.2-2004/ISO 75-212003
4 原理
見 GB/T 1634.1-2004第 4章。
5 設備
5.1 產(chǎn)生彎曲應力的裝it
    見 GB/T 1634.1-2004的5.1.
    按優(yōu)選（平放）放置方式試驗時，其跨度（支座與試樣兩條接觸線之間距離）應為（64士1） mm。對側
立放置方式試驗的規(guī)定見附錄A,
5.2 加熱裝里
    見 GB/T 1634.1-2004中的5.2.
5.3 硅碼
    見 GB/T 1634.1-2004中的5.3,
5.4 溫度測f儀器
    見 GB/T 1634.1-2004中的5.4.
5.5 撓度測f儀器
    見 GB/T 1634.1-2004中的 5.50
6 試 樣
6.1 概述
    見 GB/T 1634. 1-2004中的6.1.
6.2 形狀和尺寸
    見 GB/T 1634.1-2004中的6. 2,
    優(yōu)選試樣尺寸為:長度l:（80士2.0）mm;寬度b: （10士0. 2） mm;厚度h: （4士0. 2） mm,
    側立試驗試樣尺寸見附錄A,
6.3 試樣檢查
    見 GB/T 1634.1- 2004中的 6.30
6.4 試樣數(shù)f
    見 GB/T 1634.1-2004中的6.4.
6.5 試樣制備
    應分別 按 照 ISO 293: 1986或 ISO 1268-4（及 ISO 2818: 1994，如果 適用 的話 ），或 按 照
GB/T 17037.1-1997,ISO 10724-1;1998或有關方面協(xié)議制備試樣。用模塑試樣測得的試驗結果取決
于制備試樣時使用的模塑條件。應按照相關材料標準或有關方面協(xié)議確定模塑條件。
    壓塑試樣時，厚度方向應為模塑施力的方向。對于片狀材料，試樣厚度（通常為片材厚度）應在（（3-
13）mm范圍內(nèi)，在（4-6）mm之間。
    試樣還可由ISO 3167;2002所規(guī)定的多用途試樣的中央狹窄部分切取制備。
6.6 退火
    由于模塑條件不同而導致的試驗結果差異，可通過試驗前將試樣退火，使之減到zui少。由于不同材
料要求不同的退火條件，因此，若需要退火時，只能使用材料標準規(guī)定或有關方面商定的退火程序。
7 狀態(tài)調節(jié)
見 GB/T 1634.1-2004中的第 7章。

8 操作步驟（平放試驗）
8.1 施加力的計算
    見 GB/T 1634.1-2004中的8.1.
    施加的彎曲應力，應為下列三者之一:
    1. 80 MPa，命名為A法;
    0. 45 MPa，命名為B法;
    8. 00 MPa，命名為 C法。
8.2 加熱裝g的起始溫度
    見 GB/T 1634.1-2004中的8.2.
8.3 測f
    見 GB/T 1634.1-2004中的8.3,
    施加能產(chǎn)生本部分8.1規(guī)定的一種彎曲應力所要求的力。
    應按照GB/T 1634.1-2004給出的公式（（5）并用彎曲應變增量值 Qe,=0. 2%來計算標準撓度 △:.
    記錄樣條的初始撓度增加量達到標準撓度時的溫度，即為其負荷變形溫度。如果無定形塑料或硬
橡膠的單個試驗結果相差 2℃以上，或部分結晶材料的單個結果相差 5℃以上，則應重新進行試驗。
    側立試驗的標準撓度見附錄A,
                            表 1 對應于不同試樣高度的標準撓度
                        — 平放試驗用的80 mmX10 mmX4 mm試樣
          試樣高度（試樣厚度*）/二 } 標準撓度/mm 一]
3 8
0.36
3 9
0.35
4 0
0.34
4 1
0.33
劃
0.32
注 1:表1給出了優(yōu)選尺寸試樣在平放試臉時所用標準撓度實例。
注 2:表1中的厚度反映出試樣尺寸容許的變化范圍（見6.2）,
9 結果表 示
見GB/T 1634. 1-2004中的第9章。
精 密度
見 附錄 Be
11 試驗報告
見 GB/T 1634.1-2004中的第 11章。
在試驗報告中還應包括的以下附加信息:
1） 所用的標準撓度值。
另外，在第 1）項中，應使用下列標識系統(tǒng)表示彎曲應力:
— 平放試驗,B法用 T;;O. 45; A法用 T?1. 8;C法用 T?8. 0,
— 側立試驗,B法用 T,"0. 45;A法用 T,e1.8;C法用 T,, 8.。。

  附 錄 A
  （規(guī)范性 附錄）
側 立 試 驗
A. 1 概迷
    寧愿使用較小試樣（80 mmX10 mmX4 mm）以平放方式進行試驗而不愿使用側立方式，是因為前
者有很多優(yōu)點，提高了試驗結果的可比性（見引言）。
A. 2 跨度
跨度 L應為（1001 1） mm a
A. 3 試 樣尺寸
    試樣尺寸應為:長1=020士10） mm;寬b=（9. 8-15）mm;厚 h= （3. 0-4. 2） mm,
A. 4 計算要施加的力
    見 GB/T 1634. 1-2004中的8. 1，公式（2）,
    施加的彎曲應力，應為下列中的一種:
    1. 80 MPa，命名為 A法;
    0. 45 MPa，命名為 B法;
    8. 00 MPa，命名為 C法。
A. 5 加熱裝且的起始溫度
見 GB/T 1634.1-2004中的 8.2.
A.6 側f
    見 GB/T 1634.1-2004中的 8.3.
    施加能產(chǎn)生按 A. 4規(guī)定的其中一種彎曲應力所需要的力。
    應按照 GB/T 1634.1-2004給出的公式（（6），并用彎曲應變增量值 Ae, = 0. 2%來計算標準撓度
△，。表 A.1中給出了標準撓度實例。
    記錄樣條的初始撓度增加量達到表A. 1給出的標準撓度值時的溫度。該溫度即為其負荷變形溫
度。如果無定形塑料或硬橡膠的單個試驗結果相差 2℃以上，或部分結晶材料的單個試驗結果相差 5 0C
以上，應重新進行試驗.
                            表 A. 1 對應于不同試樣離度的標準撓度
              — 側立試驗用的 120 mmX （3. 0^ 4. 2）mmX （9. 8---15. 0）mm試樣
          試樣高度（試樣寬度b） /mm } 焉雇石海石而石 一一一下
9_8--9 9
0.33
0- 10
0.32
4- 10.6
0.31
10.7^-10

表 A. 1（續(xù)）
試樣高度（試樣寬度b）/.- 標準撓度/mm
11.0^-11.4 0.29
11. 5- 11. 9 0.28
12.0- 12.3 0.27
12.4- 12.7 0.26
12.8- 13.2 0.25
13. 3^-13. 7 0. 24
0.23
13.8- 14. 1
0.22
14.2- 14. 6
0.21
14. 7- 15.0
A. 7 結果表示
見 GB/T 1634.1-2004中的第9章。

  附 錄 B
（資料性附錄）
精 密 度
B.1 撅迷
    為了確定 GB/T 1634本部分規(guī)定的試驗方法的精密度，1996年按照 ASTM E691組織了 10個實
驗室，使用 8種材料進行了一次實驗室間循環(huán)試驗。
B.2 試驗材料
材 料 編 號
材 料 類 型 商 品 名 稱
1 PP1
pro 786
2 PP2
Aatryn 65F5-4
3 ABS
Magnum 541
4 POM 1
Derlin 500
5 PBI，
Rynite 6125
6 PET Eastman 7352
7 POM2
Celcon GC25
8
復合材料 Vectra（V）
B. 3 參加單位
第1實驗室 BASF Ludwigshafen,Germany
第2實驗室 BASF Michigan, USA
第3實驗室 Solvay
第4實驗室 Underwriters Laboratory
第 5實驗室 AMACO
第 6實驗室 Ticona
第 7實驗室 Union Carbide
第8實驗室 Dupont
第 9實驗室 Eastman
第 10實驗室 Dow
B. 4 結果摘 要
    由十個實驗室對 8種材料進行試驗。所有試樣都是由一個實驗室注射成型制備。每種材料試驗兩
次。PPl和PP2在 。.45 MPa，其余試樣都在 1. 8 MPa應力負荷下試驗，試樣以平放方式進行試驗.
    并非每個實驗室都試驗了所有材料。只有4個實驗室對 8號材料進行了試驗。因此在統(tǒng)計分析中
未包括8號材料數(shù)據(jù)。從 7號實驗室測得的數(shù)據(jù)大大低于其他實驗室，而 10號實驗室對每個材料僅進
行一次試驗，因此，從這兩個實驗室測得的數(shù)據(jù)也不在統(tǒng)計之內(nèi)。
    由于ASTM E691計算方法的限制，給出了三個獨立的精密度進行表述。結合試驗結果的報告見
表 B. 1所示。

表 B. 1 精密度數(shù)據(jù)
材料 r R
實驗 室個 數(shù) 負荷/MPe 平均結果 S SR
PP1 7 0.45 81.9 0. 9 2.4 2.5
6. 9
PP2 7 0.45 115. 2 1.0 3.4
2. 9 9. 7
ABS 8 1.8 79. 3 0.3
0.7 0.9 2.0
POM 1 8 1.8 91.1 0.8
2.1 2.1 5. 8
PBT 8 1.8 49.7
0.4 0.4 1.0 1.0
PET 8 1.8 65. 4
0.1 1.0 0.4 2.8
POM2 6 1.8 160.5
0.9 1.0 2.5 2. 7
S,是實驗室內(nèi)平均值的標準偏差;
SR是實驗室間平均值的標準偏差;
r是重復性限（=2.83XS,）i
R是再現(xiàn)性限（=2.83XSR）
B. 5 精密度說明
    由于表B. 1中的數(shù)據(jù)是在特定的實驗室間循環(huán)試驗中測得的，不能代表其他批次、條件、材料或實
驗室，所以，該數(shù)據(jù)不能嚴格應用在材料的驗收或拒收上。本試驗方法的使用者應把 ASTM E691的原
理應用到他們 自己的實驗室和材料上，或特定的實驗室間試驗上，以得到特定的精密度數(shù)據(jù)。那么，以
下原理對這些特定數(shù)據(jù)是有效的。
    重復性 r和再現(xiàn)性R的概念。
    如果S:和SR都是從大量的，足夠的數(shù)據(jù)群體中計算得出的，則對試驗結果能作出以下判斷:
    — 重復性 r:如兩個試驗結果之差超過材料的r值，則應判斷該兩個試驗結果不等價。
    — 再現(xiàn)性 R:如兩個試驗結果之差超過材料的R值，則應判斷該兩個試驗結果不等價。
    根據(jù)r和R得出的任何判斷，將有 95%的可信度。

參 考 文 獻
0
薈
1. ISO 10350-1:1998,塑料 可比較單點數(shù)據(jù)的獲得和表示 第1部分:模塑材料
\\
寸
2. ASTM E 691為確定試驗方法精密度所進行的實驗室間試驗的標準實施方法 0